塔河炼化绿色检修助生产提速
近日,塔河炼化炼油第二作业部1号加氢装置正式停工,将重点对高压换热器E2102A/B整体更换,还有液力透平大修及部分自修项目和故障阀门更换。该装置多管齐下,本着安全环保的原则,实现油不落地、气不上天、污不乱排、渣不乱丢的绿色检修。
科学统筹,绿色检修有保障沥青网sinoasphalt.com。检修管理人员及技术人员根据检修装置特点,提前定标准、查数据、熟流程、强技能,积极与各单位沟通协调,制定出切实可行的检修方案、检修计划和应急处理流程。
细节把控,绿色检修无污染。该装置认真把控吹扫环节,在吹扫前必须将塔、容器、换热器、空冷、机泵、管线等设备的物料及处理介质退干净,各脱硫装置和含硫污水系统及接触含硫、氨较高介质的塔、容器等设备在吹扫前均需使用脱臭剂进行处理。严格做好密闭吹扫,有序排放,排放时必须做到先监测后排放,经安环部确认监测结果后再实施放空,其间,控制好放空汽量,确保装置周边环境受控。同时,设置废弃物品存放地点,实行集中管理,做到“工完料净场地清”。
责任落实,绿色检修管到位。开工筹备前,该装置严格做好检修人员的培训考核,确保检修人员应急处置能力达标。检修过程中,实行区域安全负责制,坚持“谁主管、谁负责”的原则,明确各区域负责人对项目实施过程中的安全、环保、质量等工作负总责,对现场的高危作业实行全程录像。
巴陵石化石油醚装置一次开车成功
3月22日,巴陵石化炼油部年产2万吨石油醚装置经试运行后,产出合格石油醚,标志着该装置一次开车成功。
石油醚是一种无色透明液体,主要用作溶剂和油脂处理,附加值高,市场前景乐观。巴陵石化炼油部通过利用今年1月首次开车投用的粗白油加氢精制装置,并利用旧原溶剂油分离塔单元,组织石油醚生产,促进炼油产品结构调整升级。
该部对粗白油加氢精制装置进行生产调优及运行评估,确认各项运行指标均符合设计要求,具备利用常压一级油为原料生产石油醚的功能,专业技术组紧锣密鼓推进石油醚开工方案编制、开车前准备及员工培训等工作。
3月10日,石油醚生产单元(原溶剂油分离塔)进入开工程序,经仪表调试、设备流程大检查、问题整改、水联运、吹扫气密置换等投料前条件确认后,3月20日引入原料油开车。经过48小时连续调优,顺利产出合格石油醚成品,为该部挖潜创效增添新动力。